【丰田生产方式是什么】丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是日本丰田汽车公司为提高生产效率、减少浪费和提升产品质量而发展出的一套系统化管理方法。它不仅是丰田企业的核心竞争力之一，也被全球众多制造企业广泛学习和应用。
丰田生产方式的核心理念是“精益生产”，即通过持续改进（Kaizen）、消除浪费（Muda）、尊重员工（Jidoka）等方式，实现高效、灵活和高质量的生产流程。
以下是丰田生产方式的主要特点和
| 项目 | 内容说明 |
| 核心目标 | 消除浪费，提高效率，提升质量，满足客户需求 |
| 基本原则 | 以顾客需求为导向，追求持续改进（Kaizen） |
| 两大支柱 | 1. 自动化（Jidoka）：发现问题立即停止，确保质量 2. 适时生产（Just-in-Time, JIT）：按需生产，减少库存 |
| 主要工具 | 1. 看板系统（Kanban） 2. 5S现场管理 3. 价值流图（Value Stream Mapping） 4. 问题解决法（如5Why分析） |
| 关键思想 | 1. 尊重员工 2. 消除浪费（七大浪费：过量生产、等待、运输、加工、库存、动作、缺陷） 3. 以人为本，鼓励全员参与 |
| 应用领域 | 制造业为主，逐渐扩展至服务业、医疗、建筑等多行业 |
丰田生产方式不仅仅是生产流程的优化，更是一种企业文化与思维方式的体现。它强调团队协作、持续改善和对细节的关注，使得企业在面对市场变化时更具灵活性和应变能力。
通过实施丰田生产方式，企业可以显著降低运营成本、提升产品质量，并增强客户满意度。因此，它已成为现代企业管理的重要参考模型之一。
