废轮胎回收处理遵循梯次利用原则,优先做轮胎翻新,其次机械破碎加工成胶粒、胶粉,最后采用热裂解实现全组分资源化;先完成统一回收、分类分拣,再依次完成脱圈、除杂、破碎分选,根据产品用途选择机械加工或者高温裂解工艺,全程配套除尘、密闭输送设备,最终把钢丝、纤维、橡胶全部转化为工业原料,实现 100% 资源回收,整个流程分工清晰、工序连贯,能够稳定产出高附加值再生产品,契合无废城市固废资源化的发展要求。
一、前期回收与分类分拣工序
1. 集中回收渠道
- 线下渠道:汽修门店、货运车队、物流园区、轮胎经销网点、报废车辆拆解厂,统一收集废旧机动车轮胎。
- 线上渠道:再生资源回收平台、固废回收服务商,批量上门收运整胎。
- 储存要求:露天堆放做好防雨围挡,避免泥沙大量附着;不同车型轮胎分区存放,全钢载重胎、半钢乘用车胎、农业工程胎分开堆放,减少后续分选成本。
2. 分级分拣清单
1)一级可利用胎:胎体完整、无大面积破损,优先进入翻新工序,属于梯次利用首选方案。
2)二级废橡胶胎:胎体破损无法翻新,直接进入机械破碎生产线,加工橡胶颗粒与胶粉。
3)三级劣质废胎:老化严重、夹杂大量杂质,送入热裂解生产线进行资源化分解。
4)杂物剔除:人工挑除带石块、油污、塑料杂物的轮胎,保证原料纯度。
二、预处理通用工序(所有处理路线都要执行)
- 脱圈拆轮毂:使用自动脱圈设备拆掉钢圈,分离金属轮毂,轮毂直接归类回收炼钢;同时切掉胎口钢丝圈,减少后续刀片磨损。
- 胎体切割:切除两侧胎壁,把环形轮胎切成平直胎体,方便连续进料。
- 初次除杂:高压水冲洗表面泥沙、油污,干燥后进入破碎环节。
三、路线一:机械破碎制胶粒 / 胶粉(主流处理方案)
1. 完整分步工艺
步骤 1:粗破碎。整胎送入剪切破碎机,粉碎成 40–80mm 胶块,第一道磁选分离大部分钢丝。
步骤 2:中碎筛分。胶块进入中碎机,打成 8–18mm 胶粒,振动筛分级,不合格大块物料返回二次破碎。
步骤 3:深度分选。二次磁选彻底分离残余钢丝;风选设备分离内部化纤纤维,钢丝直接外销给铸钢企业,纤维单独回收再利用。
步骤 4:细碎研磨。干净胶粒送入磨粉机,加工成 1–4mm 橡胶颗粒,或是研磨成 60–120 目精细胶粉。
步骤 5:成品筛分包装。按照粒径分级打包,全程配套密闭除尘系统,保持生产环境整洁。
2. 成品应用场景表格
表格
| 成品物料 | 粒径规格 | 主要用途 |
|---|---|---|
| 橡胶颗粒 | 1–4mm | 塑胶跑道、游乐场地面、透水沥青、橡胶地砖 |
| 精细胶粉 | 60–120 目 | 再生橡胶、改性沥青、防水卷材、橡胶制品辅料 |
| 分离钢丝 | 纯净钢丝段 | 铸钢砂、炼钢原料、五金铸件原材料 |
| 化纤纤维 | 短纤维 | 建材填充、橡塑填料 |
四、路线二:热裂解高值化处理(劣质废胎专用)
1. 基础工艺流程
第一步:原料预处理。废轮胎破碎成 3–5cm 小块,彻底除去钢丝与杂质,保证进料纯净度。
第二步:密闭高温裂解。胶块送入无氧密闭反应釜,温度控制在 400–550℃,橡胶大分子热分解,全程保持负压密闭生产。
第三步:产物冷凝回收。高温油气经过多级冷凝,冷却得到裂解重油与轻油;不凝燃气回收,直接作为反应釜的燃料自给自足。
第四步:固体产物深加工。釜内产出裂解炭黑,经过磁选、超细研磨、改性造粒,升级为工业级炭黑;剩余少量钢丝全部回收冶炼。
2. 裂解产出四大产品
1)裂解油:精炼后可作为工业燃料油,进一步深加工可调配汽柴油。
2)裂解炭黑:改性后替代商用炭黑,用于橡胶制品、塑料填料。
3)废钢丝:全部回收进入冶金行业循环利用。
4)不凝气体:回收燃烧,满足生产线自身供热需求,实现能源自给。
五、路线三:旧轮胎翻新(梯次利用优先项)
- 检测筛选:仅保留胎体骨架完好、胎侧无裂口的旧轮胎,X 光检测内部帘线损伤情况。
- 打磨处理:打磨掉旧胎面花纹,清理胎体表面油污。
- 贴胶硫化:粘贴新胎面胶料,送入硫化罐高温高压成型,重新形成完整胎面。
- 成品检验:动平衡、承压测试合格后重新投入货运车辆使用,大幅延长轮胎使用寿命。
六、生产配套保障措施
- 环保配套:破碎、研磨工位全部加装布袋除尘设备;裂解生产线采用密闭负压设计,油气全部回收,无废气外溢。
- 质量管控:严格执行 GB/T 26731-2024《废轮胎加工处理》国家标准,每批次胶粒、胶粉做好粒径与杂质检测。
- 物料闭环:钢丝、纤维、橡胶、油气全部回收利用,无固体废料外排,实现全组分资源化。
【相关 FAQ】
问题 1:废轮胎回收处理优先选择哪种工艺,能最大化收益?
回答 1:废轮胎回收处理优先执行梯次利用,完好旧胎优先翻新;破损废胎优先采用机械破碎加工胶粒胶粉,生产成本更低、销路更广;老化严重的劣质废胎再选用热裂解工艺,把废轮胎回收处理做到收益最大化,契合资源化利用要求。
问题 2:废轮胎回收处理的机械破碎工序,如何把钢丝和橡胶彻底分离开?
回答 2:废轮胎回收处理的机械破碎工序采用多级磁选 + 风选组合方案,粗破阶段选出大部分钢丝,中碎后二次磁选清除残余钢丝,再通过风选分离化纤纤维,把钢丝杂质控制在极低水平,保证胶粒成品纯度,提升废轮胎回收处理的产品品质。
问题 3:废轮胎回收处理采用热裂解工艺,产出的炭黑可以用到哪些行业?
回答 3:废轮胎回收处理热裂解产出的炭黑经过超细研磨与改性处理后,可以替代商用炭黑,用于再生橡胶制品、塑料填料、沥青改性、橡胶地砖等领域,把废轮胎回收处理的固体产物实现高值化利用。
【参考资料】
[2026-10-28]《废旧轮胎综合利用行业规范条件》北京市人民政府官网
[2026-07-29]《循环经济发展 “十五五” 规划》中国发展改革报社
[2025-12-25]《废旧轮胎综合利用行业规范条件解读》工业和信息化部官网
[2025-07-01] GB/T 26731-2024《废轮胎加工处理》全国标准信息公共服务平台
[2025-12-03]《废旧轮胎智能化裂解技术》国家生态环境科技成果转化综合服务平台
[2020-07-27]《废旧轮胎资源化利用》人民网环保频道
免责声明:本文仅依据现行国家标准与公开技术资料整理废轮胎回收处理方案,不同原料品质、设备配置会带来产出效率差异;项目投产前需要完成环保手续备案,严格按照行业规范条件组织生产,本文不构成项目投资承诺。


